电线电缆制造工艺概述

电线和电缆制造工艺概述电线和电缆制造与大多数机电产品完全不同。机电产品通常是通过组装另一个零件，多个零件然后组装为单个产品来组装的，并且该产品以单位或片为单位进行测量。电线和电缆以长度为基本单位。所有电线和电缆均由导体加工而成，并在导体外围逐层添加绝缘，屏蔽，电缆形成，护套等，以制造电线和电缆产品。产品结构越复杂，层数就越多。 1.电线电缆产品制造的工艺特点：1.大长度连续堆放组合生产方法大长度连续堆放组合生产方法对电线电缆的生产具有全球性和可控的影响。这涉及并影响：（1）生产过程和设备布置。生产车间的各种设备必须根据产品所需的工艺流程合理地排出，以便每个阶段的半成品可以顺序循环。设备配置应考虑不同的生产效率并平衡生产能力。为了平衡生产线的生产能力，某些设备可能必须配备两个或更多个单元。因此，必须根据产品和产量，合理平衡设备和生产场地的布局，并综合考虑。 （2）生产组织管理生产组织管理必须科学，合理，透彻，准确，严格，细致。操作员必须根据过程要求精心执行。一个环节中的任何问题都将影响工艺流程的平稳性，并影响产品的质量和交付。特别是对于多芯电缆，如果线对或基本单元的长度较短或质量有问题，则整个电缆将不够长，从而导致报废。相反，如果单元太长，则必须锯切以造成浪费。 （3）质量管理生产方法的大长度连续堆放组合，使生产过程中的任何问题瞬间都会影响到整个电缆的质量。在内层中出现的质量缺陷越多，如果不及时停止生产，则损失越大。由于电线电缆的生产不同于组装产品，因此可以拆卸，重新组装和更换，电线或电缆任何部分或过程的质量几乎是该电缆无法修复的和无法修复的。之后，处理非常不利，或者缩短锯切时间或降低锯齿等级，或者废弃整个电缆。不能拆卸和重新组装。电线和电缆质量管理必须贯穿整个生产过程。质量管理检查部门应对整个生产过程进行往返检查，对操作员进行自我检查，并对上下工序进行相互检查。这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2.生产过程类别很多，物料流很大。制造过程涉及广泛的过程类别，从有色金属的冶炼和压力加工到塑料，橡胶和油漆等化学技术，到纤维材料的包裹和编织，再到金属等纺织技术。材料和金属带的纵向包裹，焊接金属成型工艺等。用于制造电线电缆的各种材料不仅种类很多，种类繁多，而且规格也很多。因此，必须批准各种物料的数量，备用量，批次周期和批次。同时，废物的分解处理，回收，再利用和废物处置作为管理的重要组成部分，要做好物资配额管理，并注意保护工作。在电线电缆的生产中，从原材料和各种辅助材料的出入，将每个过程中的半成品流转移到仓库中。产品的愤怒和交付。物料流很大，必须合理安排和动态管理。 3.专用设备多线和电缆制造使用具有该行业工艺特征的专用生产设备来满足电缆产品的结构和性能要求，满足大长度连续和高速生产的要求，并形成一系列电缆制造专用设备。如挤出机系列，拉丝机系列，绞线机系列，缠绕机系列等。电线电缆的制造工艺与专用设备的发展密切相关，相互促进。新技术要求促进了新特种设备的生产和开发，新特种设备的发展又促进了新技术的推广和应用。拉丝，退火，挤出系列生产线，物理发泡生产线等专用设备促进了电线电缆制造工艺的发展和完善，提高了电缆的产品质量和生产效率。二，电线电缆的主要工艺电线电缆是通过三个过程制成的：拉丝，绞合，涂层，模型规格越复杂，重复精度越高。 1.进行金属压力加工。在外力作用下，金属被迫通过模具（压力轮），金属的横截面被压缩，将获得所需横截面形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉深。拉丝工艺要点：单线拉丝和绞线拉丝。 2.绞合为了提高电线和电缆的柔韧性和完整性，将多于两条的单根电线按规定的方向缠绕在一起称为绞合。绞线过程分为：导体绞线，电缆形成，编织，钢丝铠装和绕组。 3.根据电线和电缆的不同性能要求，使用专用设备在导体外部涂覆不同的材料。涂层工艺要点：A.挤出：橡胶，塑料，铅，铝等材料。 B.纵向包装：橡胶，起皱的铝条材料。 C.包装：带状纸带，云母带，无碱玻璃纤维带，无纺布，塑料带等，线性棉纱，丝绸等纤维材料。 D.浸涂：绝缘涂料，沥青等。3.塑料电线电缆制造的基本工艺流程铜铝棒材通常用于拉制铜和铝单丝电线电缆。在室温下，拉丝机用于通过一个或几个通道拉伸模具的模孔，以减小横截面，增加长度并提高强度。拉丝是电线电缆公司的第一道工序，拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。 2.将单丝退火的铜和铝单丝加热到一定温度并重结晶，以增加单丝韧性并降低单丝强度，以满足导电芯线和电缆的要求。退火过程的关键是防止铜线氧化。 3.导体的绞合为了提高电线和电缆的柔韧性，为了便于铺设和安装，通过将多根单线绞合而形成导体芯。从导电芯的绞合形式可以分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合分为束绞合，同心多重绞合和特殊绞合。为了减少导体的占用面积并减小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用压实形式，将普通圆改为半圆，扇形，砖形和紧实的圆。这种导体主要用于电力电缆中。 4.绝缘挤出塑料电线电缆主要采用固体绝缘层挤出，塑料绝缘挤出的主要技术要求：4.1。偏心率：挤出绝缘厚度的偏差值是反映挤出技术水平的重要标志。大多数产品结构尺寸和d偏差值在标准中明确定义。 4.2。光滑度：挤出绝缘层的表面需要光滑，并且不允许出现质量问题，例如粗糙的表面，焦化和杂质4.3。密度：挤出的绝缘层的横截面应致密且坚固，不允许肉眼看到针孔以防止气泡的存在。 5.电缆成型对于多芯电缆，为了确保成型度并减小电缆的形状，通常需要将其扭曲成圆形。扭绞的机理与导体的扭绞相似。由于扭曲接头的直径较大，因此大多数都使用非扭曲模式。电缆成型的技术要求：一是防止因异形绝缘芯的转动而引起的电缆扭曲，二是防止绝缘层被刮擦。大多数电缆是同时完成另外两个过程来完成的：一个是填充电缆，以确保电缆在形成后的圆度和稳定性；另一个是绑扎，以确保电缆芯不松动。 6.为了保护绝缘芯不受铠装层的损坏，需要对内部保护层进行适当的保护。内保护层分为：挤压内保护层（隔离套）和包裹内保护层（垫层）。包裹式缓冲层可同时代替绑扎带和电缆形成过程。 7.铠装敷设在地下电缆上，可在工作过程中承受一定的正压，并可选择内部钢带铠装结构。将电缆放置在有正压力和拉力的地方（例如水，竖井或大滴的土壤）时，应选择带有内部钢丝铠装的结构类型。 8.外套外套是保护电线和电缆绝缘层不受环境因素影响的结构部件。外部护套的主要功能是提高电线和电缆的机械强度，防止化学腐蚀，湿气，浸入水中并防止电缆燃烧。根据电缆的不同要求，塑料护套被挤出机直接挤出。